تعداد زیادی از قطعات لاستیکی شبیه قطعات قالبی، تسمه نقاله، تایر و …در پرس های فشاری ولکانیزه می شوند. پرس های فشاری به چند شاخه هیدرولیک، بازویی و پرس های ویژه تقسیم می شوند. در این روش قبل از قالبگیری از آمیزه ی مورد استفاده یک لقمه پیش شکل داده شده بوسیله برش (Building up)، پانچ دستی و اکسترودر آماده می شوند سپس این لقمه یا قطعه پیش شکل دهی شده با پرس شدن در قالب ها و حرارت ، شکل می گیرد ولکانیزاسیون نیز در همان زمان قالبگیری اتفاق می افتد.

قابل ذکر است که در شرکت لاستیک توس قطعات حساس و کاسه نمدها با پرس های هیدرولیکی مجهز به وکیوم تولید می شوند که در این پرس ها فشار توام با خلا تولید قطعات با ضایعات در حد Zero Defect را به دنبال دارد.قسمتی از فرایند تولید با این روش در شرکت صنایع لاستیک توس در زیر آورده شده است.

در شرکت صنایع لاستیک توس این روش اتوماتیک و مجهز به سیستمهای کامپیوتری پیشرفته جهت تنظیم شرایط فرآیند می باشد که توانایی تولید انواع قطعات حساس لاستیکی را دارد. ماشین های قالبگیری تزریقی به دو صورت افقی و عمودی می باشند، این ماشین ها از دو قسمت نرم کننده (ماردون) و تزریق کامپاند تشکیل می شوند. قطعات با پلیسه کم معمولا با این روش تولید می شوند

قالب گیری انتقالی روش پیشرفته تری نسبت به قالبگیری فشاری است و به روش قالبگیری تزریقی نزدیکتر می باشد. در این روش از قالبهایی استفاده می شود که از سه قسمت تشکیل شده، قسمت بالایی و پایینی که به صفحات پرس هیدرولیکی وصل می شوند همچنین قسمت میانی که متحرک و قابل انتقال به بیرون می باشد. قسمت بالایی قالب در ماشین های جدیدتر اغلب به شکل یک پیستون طراحی می شود و قسمت میانی قالب شامل یک سیلندر می باشد که آمیزه را برای شکل گیری و پر کردن قالب دریافت می کند، مانند نازل تزریق، در حالیکه قسمت پائینی قالب فقط نقش قالب را دارد.