شرکت صنایع لاستیک توس
انواع قطعات لاستیکی با استفاده از پرس های هیدرولیک و تکنولوژی های فشاری و تزریقی تولید می شوند. همچنین، طراحی قالبها متناسب با پرس های مورد استفاده (تناژ پرس) روشهای فشاری، انتقالی و تزریقی صورت می گیرد.
تاریخچه شرکت صنایع لاستیک توس (S.O.T)
شرکت صنایع لاستیک توس (S.O.T) در سال 1362 در شهر مقدس مشهد تاسیس و از سال 1364 تولید خود را بعنوان اولین سازنده کاسه نمد در ایران با شعار هدف ما کیفیت برتر است، آغاز نمود. تولیدات این شرکت با استفاده از مواد اولیه مرغوب و ماشین آلات و تجهیزات مدرن آزمایشگاهی و تولید ساخت کشورهای آلمان، ایتالیا، سوئیس، ژاپن، تایوان و کره انواع ( کاسه نمد ها، پکینگ ها، اورینگ ها، گردگیر ها، ضربه گیر ها و … ) و انواع قطعات فلز و لاستیک و سایر قطعات لاستیکی مورد مصرف در صنایع خودرو سازی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، صنایع دفاع، صنایع هوایی، صنایع خانگی و سایر صنایع میباشد.
شرکت صنایع لاستیک توس به سه ویژگی مهم محصول یعنی کیفیت خوب، قیمت مناسب و تحویل به موقع معتقد است و از نظرات و پیشنهادات مشتریان که مهمترین و عزیزترین عضو تکمیلی این سازمان میباشند استفاده می نماید تا بتواند محصولی شاخص در بین محصولات رقبای داخلی خارجی در اختیار آنان قرار دهد.
این شرکت بعنوان یکی از کارخانجات معتبر تولید قطعات لاستیکی در ایران دارای گواهینامه ISO/TS 16949 وهمچنین گرید B از شرکت ساپکو و گرید A از شرکت های مجموعه ساز وابسته به صنایع خودرو سازی می باشد.
در شرکت صنایع لاستیک توس (S.O.T) انواع قطعات لاستیکی با استفاده از پرس های هیدرولیک و تکنولوژی های فشاری و تزریقی تولید می شوند. همچنین، طراحی قالبها متناسب با پرس های مورد استفاده (تناژ پرس) روشهای فشاری، انتقالی و تزریقی صورت می گیرد.
روش فشاری
تعداد زیادی از قطعات لاستیکی شبیه قطعات قالبی، تسمه نقاله، تایر و …در پرس های فشاری ولکانیزه می شوند. پرس های فشاری به چند شاخه هیدرولیک، بازویی و پرس های ویژه تقسیم می شوند. در این روش قبل از قالبگیری از آمیزه ی مورد استفاده یک لقمه پیش شکل داده شده بوسیله برش (Building up)، پانچ دستی و اکسترودر آماده می شوند سپس این لقمه یا قطعه پیش شکل دهی شده با پرس شدن در قالب ها و حرارت ، شکل می گیرد ولکانیزاسیون نیز در همان زمان قالبگیری اتفاق می افتد.
قابل ذکر است که در شرکت لاستیک توس قطعات حساس و کاسه نمدها با پرس های هیدرولیکی مجهز به وکیوم تولید می شوند که در این پرس ها فشار توام با خلا تولید قطعات با ضایعات در حد Zero Defect را به دنبال دارد.قسمتی از فرایند تولید با این روش در شرکت صنایع لاستیک توس در زیر آورده شده است.
قالب گیری انتقالی روش پیشرفته تری نسبت به قالبگیری فشاری است و به روش قالبگیری تزریقی نزدیکتر می باشد. در این روش از قالبهایی استفاده می شود که از سه قسمت تشکیل شده، قسمت بالایی و پایینی که به صفحات پرس هیدرولیکی وصل می شوند همچنین قسمت میانی که متحرک و قابل انتقال به بیرون می باشد. قسمت بالایی قالب در ماشین های جدیدتر اغلب به شکل یک پیستون طراحی می شود و قسمت میانی قالب شامل یک سیلندر می باشد که آمیزه را برای شکل گیری و پر کردن قالب دریافت می کند، مانند نازل تزریق، در حالیکه قسمت پائینی قالب فقط نقش قالب را دارد.
روش تزریقی
در شرکت صنایع لاستیک توس این روش اتوماتیک و مجهز به سیستمهای کامپیوتری پیشرفته جهت تنظیم شرایط فرآیند می باشد که توانایی تولید انواع قطعات حساس لاستیکی را دارد. ماشین های قالبگیری تزریقی به دو صورت افقی و عمودی می باشند، این ماشین ها از دو قسمت نرم کننده (ماردون) و تزریق کامپاند تشکیل می شوند. قطعات با پلیسه کم معمولا با این روش تولید می شوند
شرکت صنایع لاستیک توس
واحد تحقیق و توسعه (R&D) شرکت صنایع لاستیک توس مجهز به انواع دستگاههای تست شامل رئومتر، تنسومتر و سایر دستگاههای اندازه گیری خواص فیزیکی و شیمیایی کامپاند می باشد. کارشناسان باتجربه و متخصص پلیمر ما در این واحد با استفاده از تجهیزات مدرن آزمایشگاهی، پروژه های جدید تحقیقاتی را مدیریت می کنند. برخی از مشخصات فیزیکی کامپاندهای تولیدی در جدول نمایش داده شده است